Хоризонтална тестова пещ за огнеустойчивост

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies е един от водещите производители и доставчици на огнеустойчиви хоризонтални тестови пещи в Китай. Добре дошли в първокласно тестово оборудване на едро на конкурентни цени от нашата фабрика. Ако имате някакво запитване относно оферта, моля не се колебайте да ни изпратите имейл.

Хоризонталната пещ за изпитване на огнеустойчивост се използва за тестване на огнеустойчивостта на хоризонтални строителни конструкции, колони, опори и подобни възли.

Той може да определи количествено устойчивостта на високи-температури чрез тестване на товароносимост-капацитет, противопожарно поведение и топлопроводимост на материалите.

Дизайнът на пещта отговаря на съответните изисквания на EN 1363-1, EN 1363-2 въглеводородна крива и ISO 834 за изпитване на огнеустойчивост на компоненти на строителни материали и е подобен на приложимите национални изисквания.

Оборудването е специално проектирано и подобрявано в продължение на много години, за да осигури надежден и точен метод за тестване на различни конфигурации на образци с необходимите компоненти на горивната камера.

Оборудването оценява реакцията на образеца при нагряване при определено време, температура и условия на налягане в съответствие с определени критерии за ефективност.

Пещта се произвежда, облицова и тества във фабриката, след което се разглобява на транспортируеми части за транспортиране в ремарке според предварително зададената функционална конфигурация.

Стената на пещта е завършена с термо{0}}устойчива боя, а тръбопроводната система е конфигурирана съгласно действащите разпоредби. Температурата на теста може да достигне до 1250 градуса C.

• Пещ за изпитване на огнеустойчивост с размери на зоната за изпитване 3000 mm (Ш) x 4000 mm (В) x 1000 mm (D).
• Облицовани с изолационни тухли клас 1400-, огнеупорни отлети блокове и плочи от минерална вата. Покривът на пещта е изграден от тухли със специална форма и облицован на място с огнеупорен материал.
• Не{0}}деформираща се врата за достъп е разположена в едната крайна стена на пещта, напълно облицована, закрепена на панти и закрепена, за да осигури достъп до пещта.
• Изолация от инфузорна пръст и ултра{0}}изолационни ниско{1}}температурни материали се използват в определени зони, докато огнеупорни тухли с 42% плътност на алуминий се използват там, където е подходящо за циментирани фуги и опасни зони, осигурявайки достатъчна изолация по време на 6-часов тест при висока температура.
• Възможност за извършване на изпитване без{0}}натоварване-на хоризонтални тестови образци, фиксирани към персонализирана фиксираща рамка.
• Високо{0}}ефективна и безопасна конструкция с огнеупорна студена{1}}лицева облицовка, изработена от огнеупорна изолационна тухла, ляти огнеупорни блокове и плочи от минерална вата, докато горещата повърхност е облицована с огнеупорна изолационна тухла.
• Подвижен покрив на пещта със специални{0}}оформени тухли и-на място огнеупорна облицовка.
• Корпус на пещта, изработен от ниско-въглеродна стоманена плоча, подсилена с C-каналова стомана и I-греди за справяне с термичната деформация и осигуряване на здрава не-деформираща се структура.
• Фиксираща рамка на образеца, монтирана отпред на пещта и фиксирана с четири комплекта скоби.
• Четири отвора за наблюдение на една дълга стена на пещта, снабдени с термо{0}}устойчиво кварцово стъкло за наблюдение на образеца по време на тестване.
• Въздушно{0}}охлаждаща се изолирана рамка с леки плъзгащи се врати от алуминиеви влакна за покриване на отворите за наблюдение, когато не се използват.
• Термо{0}}устойчиви смесителни горелки с дюзи, използващи втечнен нефтен газ, оборудвани с контрол на пламъка, пълни системи за безопасност на пламъка, система за прекъсване на запалването и температурни сензори.
• Таблото за управление на горелката поддържа както напълно автоматичен, така и ръчен режим. Автоматичното запалване следва предварително зададени топлинни криви, като например BS 476, части 20-24, EN 1363 и IMO въглеводородна крива. Ръчното управление може да запали определени горелки поотделно.
• Три кръгли секции за дренаж на димоотвода, всяка от които съдържа въздушен шлюз, изработен от високо-неръждаема стомана с водно{1}}охлаждащи се шахти. Облицовката на димоотвода в тази област използва биоразградим материал от керамични влакна.

• Термодвойките, позициите и дизайнът отговарят на най-новите разпоредби. В задната стена на пещта са определени девет позиции на термодвойката и се доставят подходящи тръби от никел-желязна сплав, за да поддържат предоставените термодвойки.
• Точките на натиск, позициите и дизайнът отговарят на най-новите разпоредби. Две тръби от никел-желязна сплав са поставени от всяка страна на стената на горивната камера с T-образни краища и всички точки на натиск са свързани към полевия-кабелен инвертор.
• Промишлени високотемпературни високотемпературни горелки с мек{1}}пламък за LPG са монтирани в изправено положение, с шест горелки на всяка странична стена на пещта, пълни системи за безопасност на пламъка, система за прекъсване на запалването и температурни сензори.
• Сглобяеми високотемпературни огнеупорни блокове, подредени в рамки от неръждаема стомана, образуват високотемпературната облицовка на рамката за повдигане на образеца и рамката за фиксиране. Осигурена е допълнителна повдигаща рамка с две странични куки за преместване на рамката на образеца в пещта.
• Коминът е изработен от ниско{0}}въглеродна стомана, като първите 6 м са снабдени с високо-температурна облицовка. Той се простира на поне 3 m над покрива на пещта и може да бъде проектиран според изискваните спецификации.
• Вентилаторната система за подаване на въздух за горене е предварително-извлечена и тествана преди подаването на газ.
• Системата е оборудвана с девет термодвойки от тип K-, една пластинчата термодвойка, един манометър и една термодвойка за-температура на околната среда.
• Четири отвора за наблюдение са разположени в задната стена на пещта, състоящи се от топло{0}}устойчиво стъкло, въздушно охлаждане, свързани захранващи тръби и изолационни плочи от неръждаема стомана. Като алтернатива може да се използва затвор на камера.
• Въздушните шлюзове с-контрол на електрическото налягане позволяват на газовете да навлизат през три отвора във вертикалния канал в задната част на пещта и след това в общ заземен димоотвод. Тези въздушни шлюзове са-задвижвани от двигател и водно{3}}охлаждане, с вода и дренаж,-доставени от клиента.
• Всички електромагнитни вентили, контролни кутии за безопасност, запалителни свещи, детектори за пламък, превключватели за отрицателно и свръх{0}}налягане, моторизирани вентили и крайни превключватели за безопасно блокиране се свързват от инженера по монтажа към полевата-кабелна клемна кутия.
• PLC и компютърното управление използват Siemens PLC CPU и Siemens-съвместими отдалечени I/O. Софтуерът за управление на данни от тестове за пожар е написан според изискванията на клиента и може да бъде предварително програмиран с други стандартни време-температурни криви.
• PLC контролерът включва вграден-операционен интерфейс, възможност за запис и програмиране и необходимите стартери за двигатели. Системата може да показва-топлинната крива в реално време и-състоянието на системата за управление на котела в реално време на екрана на компютъра.
• Система за регистриране на данни с двоен-запис записва данни на компютъра, показва-данни за анализ в реално време по време на теста, може да разпространява екрана през стандартна компютърна мрежа и автоматично записва цялата записана информация на друг компютър.
• Пещта може да се управлява и ръчно. Цялата система за запалване не зависи от управляващия компютър. Горелките могат да се запалят чрез ръчно изчистване и стартова последователност, с индивидуален контрол на позициите на газ-въздух и двигатели за -заключване на въздуха. Монтирана е и звукоизвестителна техника.

• Основна точност: 0,005% FS.
• Скорост на измерване: 1 ms до 3 s, софтуерно програмируема.
• Компенсация на студен{0}}преход: абсолютна компенсация +/- 0.1 градуса C.
• Консумирана мощност: 7 VA.

Проектиране на капака на пещта за изпитване на ефективността на изолацията на огнеупорното покритие на стоманената конструкция

• Регулируема структура на капака на пещта е проектирана да отговаря на изискванията за размер на образеца при теста за изолация, подходящ за 3 до 8 образеца с размери 500 mm x 500 mm x (6 до 10) mm.
• Откритата покрита повърхност трябва да бъде изравнена с долната повърхност на капака на пещта и всички празнини между периметъра на всеки образец и монтажната рамка трябва да бъдат запълнени с вата от алуминиеви силикатни влакна.
• Изложената на пожар площ на всеки образец трябва да бъде не по-малка от 450 mm x 450 mm.
• Капакът на пещта запазва място за монтаж на одеяло от алуминиеви силикатни влакна и устройства за фиксиране на термодвойки.
• Останалата част от структурата на тялото на пещта следва описанието на раздела за изпитване на огнеустойчивост.

Контрол на температурата и налягането в пещта

• Температурата на пещта и условията на налягането в пещта трябва да отговарят на разпоредбите на GB/T 9978.1.

Контролна система за изпитване на изолацията на компоненти

• Независима система за контрол за тестване на изолацията на компонентите.
• Независим оперативен интерфейс, контролна логика и изчислителна програма за теста за изолация на компонентите.

Популярни тагове: хоризонтална тестова пещ за пожароустойчивост, Китай производители, доставчици, фабрика за хоризонтална тестова пещ за пожароустойчивост