Вертикална пещ за изпитване на огън

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies е един от водещите производители и доставчици на вертикални пещи за изпитване на огън в Китай. Добре дошли в първокласно тестово оборудване на едро на конкурентни цени от нашата фабрика. Ако имате някакво запитване относно оферта, моля не се колебайте да ни изпратите имейл.

 

 

Вертикалната пещ за изпитване на огън се състои главно от тялото на пещта, горивна система, система за управление и изпускателна система. Основата на тестовата пещ и устройството за зареждане на образеца не са включени.

 

Системата за изпитване на огнеустойчивост използва вертикална пещ с размер на вътрешната камера 3000 mm дължина, 3000 mm височина и 1500 mm дълбочина.

 

Пещта е предназначена за изпитване на огнеустойчивост на едностранни-стенни възли, различни врати и ролетни щори.

Вертикалната пещ се състои от фиксирана секция на тялото на пещта.

 

 

За ISO 834, GB/T 9978-1999 и BS 476 кривата на температурата на пещта-време следва формулата: T - T0=345 lg (8t + 1), където T е средната температура на въздуха в пещта след времето за нагряване t, T0 е началната температура на въздуха в пещта и t е времето за нагряване в минути.

За ASTM E119 процесът на повишаване на температурата на въздуха в пещта следва табличния температурен график, предоставен в изходния материал.

Кривата на нарастване на температурата на въглеводородния огън следва ASTM E1529 / UL 1709, както е посочено в изходния материал.

 

 

• По време на изпитването отклонението между действителната средна температура на пещта и целевата температурна-времева крива трябва да отговаря на следните изисквания: когато 0 min < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• Във формулата A е площта под действителната средна крива на температурата на пещта-време, As е площта под кривата на целевата температура-време на пещта и t е времето за нагряване.
• Подробната таблица за сравнение между целевата температурна крива на пещта и действителната температурна крива на пещта се запазва в оригиналния технически източник.

 

 

• Съгласно GB/T 9978-1999 за вертикални компоненти, положителното налягане трябва да се поддържа над горните две трети от височината на образеца.
• При височина на пещта 3 m и 100 mm от повърхността на образеца налягането трябва да бъде 20 +/- 5 Pa.
• Максимална възможна продължителност на горене на тест: 240 минути.
• Отвори за наблюдение: един отвор за наблюдение 200 mm x 200 mm от всяка от трите страни на вертикалната пещ.
• Изискване за температура на повърхността на външната стена по време на изпитването: по-малко или равно на 45 градуса C плюс температурата на околната среда.
• Шумът във вентилаторната стая, шумът от горенето, температурата на отработените газове, газовите емисии и всички други показатели трябва да отговарят на съответните национални стандарти.
• Когато техническите параметри не са посочени, се прилага GB/T 9978-1999.
• Интерфейсите на системата за контрол на горенето и събиране на данни могат да се превключват за бъдеща употреба с подобни пещи. Всички открити компоненти на пещта трябва да получат подходящо защитно покритие за устойчивост на корозия и външен вид.

 

 

Размери на пещната камера	3000 x 3000 x 1500 мм (Д x В x Д)
Максимален размер на нагрятия образец	3000 х 3000 мм
Максимална температура на пещта	1150 градуса С
Максимална продължителност на нагряване на тест	240 мин
Пристанища за наблюдение	Три страни, един порт за наблюдение phi200 mm от всяка страна
Канали за събиране на данни	8 канала за температура на въздуха в пещта, 40 канала за температура на образеца, 12 канала за изместване и напрежение, 8 канала за натоварване
Тип гориво	Втечнен нефтен газ, калоричност 4,18 x 23200 KJ/m3
Максимална консумация на LPG	175 кг/ч (87,5 м3/ч)
Максимална консумация на въздух	2275 m3/h
Режим на работа	Прекъсната работа, като всеки цикъл на нагряване не надвишава 3 часа

 

 

След като цялото оборудване на вертикалната пещ за изпитване на огнеустойчивост завърши успешно студено пускане в експлоатация и процесът на изпичане на пещта приключи, структурният образец се повдига на място, компонентът и четирите ръба на покрива на пещта са меко-запечатани и всички тестови устройства са инсталирани.

 

Когато се започне запалване, всички горелки се запалват автоматично чрез компютъра или управлението на предната-пещ. След това температурата на пещта следва автоматично необходимата температурна-времева крива и температурата на пещта се регулира автоматично в осем контролни зони.

 

Съответната операция се извършва в съответствие с оперативната процедура за безопасност, ръководството за потребителя и процедурата за работа на системата за управление за вертикалната пещ за изпитване на огнеустойчивост.

 

 

Структура на тялото на пещта

• Дебелината на стоманената плоча на стената на пещта е 6 mm, а външната страна на пещта е подсилена с No. 16 I-греди.
• Цялата вертикална пещ за изпитване на огнеустойчивост приема пълна структура от огнеупорни влакна.
• Осем високо{0}}температурни-регулиращи горелки са монтирани на двете странични стени на пещта във вертикално разположение и хоризонтален монтаж.
• Изпускателната система е разположена срещу страната на пещта на образеца.
• Използва се индуциран метод за изпускане, а вентилаторът с индуцирана-тяга използва двигател с променлива-честота за прецизен контрол на налягането в пещта.
• Три порта за наблюдение са монтирани от трите страни на пещта, с кръгла структура phi200 mm, вътрешен термичен щит и външно уплътнение от кварцово стъкло за висока -температура.

 

Горивна система

• Осем високоскоростни горелки-за регулиране на температурата-на втечнен нефтен газ са монтирани на двете странични стени на вертикалната пещ.
• Всяка плоча на горелката има един отвор phi20 за наблюдение на състоянието на горене с пламък.
• Всяка горелка е с автоматично електрическо запалване и следене на пламъка.
• Когато температурата на пещта е над 650 градуса C, изгасналите горелки могат да се запалят отново автоматично, тъй като втечненият нефтен газ ще се запали, когато се сблъска с висока температура.
• Усъвършенствана технология за контрол на импулсното горене се използва за промяна на топлинния товар чрез регулиране на големи и малки пламъци на горелката.
• Всеки сигнал от термодвойка на контролната зона се сравнява със зададената стойност и се обработва от компютъра, който извежда сигнали към PLC системата за контрол на горенето, използвайки Siemens S7-300 PLC.
• PLC задвижва електрическите задвижващи механизми на втечнен нефтен газ и въздушните клапани за всяка горелка, като по този начин контролира входящата топлина във всяка зона според кривата на процеса.
• Съотношението въздух-гориво може да бъде предварително зададено и модифицирано от компютъра за пестене на енергия, намаляване на консумацията и опазване на околната среда.
• Всяка горелка е оборудвана с високо{0}}запалителен трансформатор, запалителен електрод и детектор за пламък. Ако горелка изгасне поради повреда, подаването на пропан-бутан към тази горелка автоматично се прекъсва и се задейства аларма.
• LPG, въздух и тръбопроводна система за димни газове
• Главният колектор за пропан-бутан в цеха е phi60 x 3,5, с максимален дебит Q=87.5 m3/h и налягане около 12000 Pa преди влизане в главния колектор на цеха.
• Главният колектор за пропан-бутан на работилницата е оборудван с ръчен спирателен-вентил, бързо затварящ-вентил, клапан за регулиране на налягането, вентилационен клапан и точка за вземане на проби.
• Налягането на студения въздух се регулира от двигателя с променлива-честота на вентилатора с максимален въздушен поток Q=2275 m3/h.
• Въздушният тръбопровод е оборудван със система за освобождаване от експлозия.
• Общият дебит на димните газове е 2400 m3/h, скоростта на изходящите газове от комина е 4 m/s, а температурата на изходящите димни газове е около 250 градуса C.
• Коминът е изработен от топлоустойчива стоманена ламарина с обща височина от 10 до 12 m, със 100 mm огнеупорен изолационен слой в участъка от димоотвода до комина.
• Изпускането на димните газове се завършва от индуциран-вентилатор.

 

Система за контрол

• Системата използва Siemens PLC и индустриален компютър Advantech от Тайван, за да формира усъвършенствана, практична и надеждна автоматична система за регулиране и управление.
• Променливите на процеса, събрани от полеви инструменти, се изпращат до PLC, който задвижва съответните изпълнителни механизми според зададения режим на управление и целевата стойност, като по този начин регулира температурата, налягането, потока, съотношението въздух-гориво и натоварването.
• Операторите могат да задават топлинни параметри чрез клавиатура или мишка, като използват интерфейса човек-машина на индустриалния компютър, а компютърът извършва автоматично регулиране според зададените параметри.
• Данните за процеса като дебит, налягане, температура, съотношение въздух-гориво и натоварване се обработват и показват на компютъра, докато историческите данни и производствените отчети могат да бъдат извлечени и отпечатани.
• Звуковата и светлинна алармена система осигурява навременна аларма за неизправности и неправилно функциониране и дава насоки на операторите при работа.
• Компютърът може автоматично да проследява кривата на нагряване, динамично да показва големи и малки пламъци на всяка горелка, да показва работата на вентилатора и-нагнетателния вентилатор и да записва стойностите на сензорите за изместване и налягане в съответните криви.
• Пещта може по избор да бъде оборудвана с две високо{0}}температурни камерни системи за динамично наблюдение на промените вътре в пещта и върху образеца по време на теста.

 

Високо{0}}температурна промишлена телевизионна система за наблюдение

• Високотемпературната индустриална телевизионна система- интегрира електромеханични, микроелектронни, охлаждащи и софтуерни технологии.
• Обективът на камерата може директно да се разшири в пещта при температура под 2000 градуса C за непрекъснато наблюдение в реално-време на състоянието на горене и формата на пламъка.
• Електрическата система за управление използва Mitsubishi PLC за подобряване на оперативността и надеждността.
• Системата осигурява автоматична защита. В случай на свръхтемпература, прекъсване на газа или прекъсване на захранването, сондата автоматично се прибира от пещта за защита.
• Дизайнът на въздушния поток образува вихрова въздушна завеса пред обектива, увеличавайки здравината на въздушната завеса и зоната за прочистване и намалявайки полепването на прах върху обектива.
• Системата може да работи непрекъснато онлайн само с основна поддръжка.
• Дизайнът запазва четири позиции за монтиране на камерата със запечатващи устройства за наблюдение от различни ъгли по време на различни тестове.
• Основните характеристики включват пригодност за дебелина на стената на пещта от 300 до 400 mm, специален дизайн на въздушна завеса, сапфирена високо-температурна леща с дупки, конструкция от неръждаема стомана, широк зрителен ъгъл, PLC интелигентно управление, автоматична защита при прибиране, механизъм за задвижване на двигателя, охлаждане с чист въздух без водно охлаждане и разделителна способност на камерата от 650.

 

 

• PLC използва Siemens S7-300.
• Индустриалният компютър използва индустриален компютър Advantech от Тайван.
• Честотният инвертор използва Fuji.
• Основните електрически-компоненти с ниско напрежение използват Siemens, LG или еквивалентни продукти.

 

 

• Елементи за автоматично управление: осем{0}}зонален контрол на температурата на пещта, дву-точков контрол на налягането в пещта, контрол на стабилизиране на налягането на въздуха за горене и контрол на налягането в главния колектор на LPG.
• Елементи за откриване на температура: осем температурни точки на пещта за откриване, показване, запис и контрол; 40 температурни точки на образеца за откриване и показване чрез модул за събиране на данни.
• Елементи за измерване на налягането: една точка на налягане на главния колектор на LPG, една точка на налягане на главния колектор на въздуха за горене и две точки на налягане в пещта за откриване, показване и запис.
• Елемент за измерване на потока: една точка на потока на главния колектор на LPG за откриване, показване и натрупване.
• Измерване на изместване и деформация: 12 точки за откриване, показване и запис, със сензори, доставени от клиента.
• Измерване на товара: осем точки за откриване, показване и запис, с хидравлична система и сензори за налягане, доставени от клиента.

 

 

• Аларма за неправилна настройка на параметъра.
• Автоматична звукова и светлинна аларма за прегряване във всяка от осемте зони на пещта.
• Автоматична звукова и светлинна аларма за прекомерно високо или ниско налягане в пещта.
• Автоматична звукова и светлинна аларма за ниско налягане на въздуха за горене в главния колектор; когато е под долната граница, главният колектор на LPG бързо се прекъсва.
• Автоматична звукова и светлинна аларма за ниско налягане на LPG в главния колектор; когато е под долната граница, главният колектор на LPG бързо се прекъсва.
• Всяка горелка е оборудвана със запалителен трансформатор, запалителен електрод и детектор за пламък. Ако горелката изгасне поради повреда, соленоидният-вентил за аварийно спиране автоматично прекъсва тръбопровода за LPG и се подава аларма.
• Контролът на налягането в пещта се постига чрез регулиране на двигателя с променлива-честота на вентилатора с индуцирана{1}}тяга на входа на димните газове под комина.
• Контролът на налягането на въздуха се постига чрез регулиране на честотата на вентилатора за горене, за да се стабилизира налягането на въздуха за горене.
• Контролът на налягането на LPG се постига чрез регулиране на клапана за регулиране на налягането на главния колектор на LPG, за да се стабилизира захранващото налягане на LPG.

 

 

• Основните работни контролни точки осигуряват ръчни, полу{0}}автоматични и автоматични режими на управление.
• Електрическата контролна зала се състои от един основен шкаф за управление на мощността, включително инверторен контрол, един основен шкаф и една операционна конзола с един екран.

Въздушно налягане	6000 Pa
LPG Главно налягане в колектора преди пещта	12000 Pa
Вид и количество на горелката	8 високо{1}}температурни-регулиращи горелки с автоматично запалване и наблюдение на пламъка
LPG налягане преди горелка	5000 Pa
Въздушно налягане преди горелка	5000 Pa
Метод на товарене / разтоварване	Мостов кран за повдигане на нагрети детайли

 

 

• JB/T5000.3-98 Общи технически изисквания за заварени части.
• JB/T5000.9-98 Общи технически изисквания за машинно обработени части.
• JB/T5000.8-98 Общи технически изисквания към изковките.
• JB/T5000.4 до 6-1998 Общи технически изисквания за отливки.
• JB/T5000.12-98 Технически изисквания за покритие.
• JB/T5000.13-98 Технически изисквания към опаковката.
• TJ36-79 Хигиенен стандарт за проектиране на промишлено предприятие.
• YB9239-92 Стандарт за проверка и оценка на качеството за монтаж на металургично електрическо оборудване.
• GB93-86 Конструкция и код за приемане на инструменти за индустриална автоматизация.
• GB50168-92 Конструкция и код за приемане на инсталационни инженерни кабелни линии.
• GBJ131-90 Стандарт за проверка и оценка на качеството за монтаж на металургично механично оборудване.
• GB1236-82 Конструкция и код за приемане за заваръчно инженерство на полево оборудване и промишлени тръбопроводи.
• GBJ211-87 Конструкция и код за приемане на зидария в промишлени пещи.
• GBJ300-88 Стандарт за проверка и оценка на качеството за инженеринг на сградни инсталации.
• YB9249-93 Конструкция и код за приемане на монтаж на металургично механично оборудване.
• JBJ23-96 Общ код за монтаж и приемане на машинно оборудване.
• GB9078-1996B Стандарт за емисии на атмосферни замърсители за промишлени пещи и пещи.
• GB50252-94 Унифициран стандарт за проверка на качеството и оценка на промишлени инсталации.
• GBJ235-82 Конструкция и код за приемане на промишлени тръбопроводи.
• GBJ236-82 Конструкция и код за приемане за заваръчно инженерство на полево оборудване и промишлени тръбопроводи.
• GB50184-93 Стандарт за проверка и оценка на качеството на промишлени метални тръбопроводи.
• GB50185-93 Стандарт за проверка и оценка на качеството за изолационен инженеринг на промишлено оборудване и тръбопроводи.
• GB50309-92 Стандарт за проверка и оценка на качеството за зидария в промишлени пещи.
• GB50221-95 Стандарт за проверка и оценка на качеството за инженеринг на стоманени конструкции.
• TJ231-75 Конструкция и код за приемане за инсталация на оборудване.
• DBJ08-216-95 Спецификация на процеса на производство на стоманени конструкции.
• GB50108-2001 Технически код за хидроизолация на подземни съоръжения.

 

Популярни тагове: вертикална пещ за изпитване на огън, Китай производители на пещи за вертикално изпитване на пожар, доставчици, фабрика